Normalment, el cable òptic i el cable es col·loquen en un ambient humit i fosc. Si el cable està danyat, la humitat entrarà al cable pel punt danyat i afectarà el cable. L'aigua pot canviar la capacitança dels cables de coure, reduint la intensitat del senyal. Causarà una pressió excessiva sobre els components òptics del cable òptic, cosa que afectarà considerablement la transmissió de la llum. Per tant, la part exterior del cable òptic s'embolicarà amb materials que bloquegen l'aigua. El fil i la corda que bloquegen l'aigua són materials que bloquegen l'aigua que s'utilitzen habitualment. Aquest article estudiarà les propietats dels dos, analitzarà les similituds i diferències dels seus processos de producció i proporcionarà una referència per a la selecció de materials que bloquegen l'aigua adequats.
1. Comparació del rendiment del fil que bloqueja l'aigua i la corda que bloqueja l'aigua
(1) Les propietats del fil que bloqueja l'aigua
Després de la prova del contingut d'aigua i del mètode d'assecat, la taxa d'absorció d'aigua del fil de bloqueig d'aigua és de 48 g/g, la resistència a la tracció és de 110,5 N, l'allargament de trencament és del 15,1% i el contingut d'humitat és del 6%. El rendiment del fil de bloqueig d'aigua compleix els requisits de disseny del cable i el procés de filatura també és factible.
(2) El rendiment de la corda de bloqueig d'aigua
La corda que bloqueja l'aigua és principalment un material de farciment que bloqueja l'aigua i que es requereix per a cables especials. Es forma principalment per immersió, unió i assecat de fibres de polièster. Després que la fibra estigui completament pentinada, té una alta resistència longitudinal, pes lleuger, gruix prim, alta resistència a la tracció, bon rendiment d'aïllament, baixa elasticitat i sense corrosió.
(3) La principal tecnologia artesanal de cada procés
Per al fil que bloqueja l'aigua, el cardat és el procés més crític, i la humitat relativa en aquest processament ha de ser inferior al 50%. La fibra SAF i el polièster s'han de barrejar en una proporció determinada i pentinar-se alhora, de manera que la fibra SAF durant el procés de cardat es pugui dispersar uniformement sobre la xarxa de fibra de polièster i formar una estructura de xarxa juntament amb el polièster per reduir la seva caiguda. En comparació, els requisits de la corda que bloqueja l'aigua en aquesta etapa són similars als del fil que bloqueja l'aigua, i la pèrdua de materials s'ha de reduir tant com sigui possible. Després de la configuració científica de les proporcions, s'estableix una bona base de producció per a la corda que bloqueja l'aigua en el procés d'aprimament.
Per al procés de metxa, com a procés final, el fil de bloqueig d'aigua es forma principalment en aquest procés. Ha d'adherir-se a una velocitat lenta, un petit estirament, una gran distància i una torsió baixa. El control general de la relació d'estirament i el pes base de cada procés és que la densitat del fil del fil de bloqueig d'aigua final és de 220 tex. Per a la corda de bloqueig d'aigua, la importància del procés de metxa no és tan important com la del fil de bloqueig d'aigua. Aquest procés rau principalment en el processament final de la corda de bloqueig d'aigua i en el tractament en profunditat dels enllaços que no estan presents en el procés de producció per garantir la qualitat de la corda de bloqueig d'aigua.
(4) Comparació de la pèrdua de fibres absorbents d'aigua en cada procés
Per al fil que bloqueja l'aigua, el contingut de fibres SAF disminueix gradualment amb l'augment del procés. Amb el progrés de cada procés, el rang de reducció és relativament gran i el rang de reducció també és diferent per a diferents processos. Entre ells, el dany en el procés de cardat és el més gran. Després de la investigació experimental, fins i tot en el cas d'un procés òptim, la tendència a danyar el fil de les fibres SAF és inevitable i no es pot eliminar. En comparació amb el fil que bloqueja l'aigua, el despreniment de fibra de la corda que bloqueja l'aigua és millor i la pèrdua es pot minimitzar en cada procés de producció. Amb l'aprofundiment del procés, la situació del despreniment de fibra ha millorat.
2. Aplicació de fil i corda que bloquegen l'aigua en cables i cables òptics
Amb el desenvolupament de la tecnologia en els darrers anys, el fil i la corda de bloqueig d'aigua s'utilitzen principalment com a farciments interns dels cables òptics. En general, s'omplen tres fils o cordes de bloqueig d'aigua al cable, un dels quals generalment es col·loca al reforç central per garantir l'estabilitat del cable, i dos fils de bloqueig d'aigua generalment es col·loquen fora del nucli del cable per garantir que es pugui aconseguir el millor efecte de bloqueig d'aigua. L'ús de fil i corda de bloqueig d'aigua canviarà considerablement el rendiment del cable òptic.
Per al rendiment de bloqueig d'aigua, el rendiment de bloqueig d'aigua del fil de bloqueig d'aigua hauria de ser més detallat, cosa que pot escurçar considerablement la distància entre el nucli del cable i la funda. Fa que l'efecte de bloqueig d'aigua del cable sigui millor.
Pel que fa a les propietats mecàniques, les propietats de tracció, compressió i flexió del cable òptic milloren considerablement després d'omplir el fil i la corda de bloqueig d'aigua. Pel que fa al rendiment del cicle de temperatura del cable òptic, el cable òptic després d'omplir el fil i la corda de bloqueig d'aigua no té cap atenuació addicional òbvia. Per a la funda del cable òptic, el fil i la corda de bloqueig d'aigua s'utilitzen per omplir el cable òptic durant la conformació, de manera que el processament continu de la funda no es veu afectat de cap manera i la integritat de la funda del cable òptic d'aquesta estructura és més alta. Es pot veure a partir de l'anàlisi anterior que el cable de fibra òptica omplert amb fil i corda de bloqueig d'aigua és fàcil de processar, té una major eficiència de producció, menys contaminació ambiental, millor efecte de bloqueig d'aigua i major integritat.
3. Resum
Després d'una investigació comparativa sobre el procés de producció de fil i corda que bloquegen l'aigua, tenim una comprensió més profunda del rendiment dels dos i de les precaucions en el procés de producció. En el procés d'aplicació, es pot fer una selecció raonable segons les característiques del cable òptic i el mètode de producció, per tal de millorar el rendiment de bloqueig de l'aigua, garantir la qualitat del cable òptic i millorar la seguretat del consum d'electricitat.
Data de publicació: 16 de gener de 2023