1. Introducció
El cable de comunicació en la transmissió de senyals d'alta freqüència, els conductors produiran un efecte de pell i, amb l'augment de la freqüència del senyal transmès, l'efecte de la pell és cada cop més greu. L'anomenat efecte pell es refereix a la transmissió de senyals al llarg de la superfície exterior del conductor interior i la superfície interior del conductor exterior d'un cable coaxial quan la freqüència del senyal transmès arriba a diversos kilohertz o desenes de milers d'hertz.
En particular, amb l'alça del preu internacional del coure i els recursos de coure a la natura són cada cop més escassos, de manera que l'ús d'acer revestit de coure o filferro d'alumini revestit de coure per substituir els conductors de coure s'ha convertit en una tasca important per al cable i indústria de fabricació de cables, però també per la seva promoció amb l'ús d'un gran espai de mercat.
Però el cable del revestiment de coure, a causa del pretractament, el pre-revestiment de níquel i altres processos, així com l'impacte de la solució de revestiment, és fàcil de produir els següents problemes i defectes: ennegriment del filferro, pre-revestiment no és bo , la capa principal de revestiment de la pell, donant lloc a la producció de filferro de residus, residus de material, de manera que els costos de fabricació del producte augmenten. Per tant, és molt important garantir la qualitat del recobriment. Aquest article tracta principalment els principis i procediments del procés per a la producció de filferro d'acer revestit de coure mitjançant galvanoplastia, així com les causes comunes dels problemes de qualitat i els mètodes de solució. 1 Procés de revestiment de filferro d'acer amb coure i les seves causes
1. 1 Pretractament del filferro
En primer lloc, el cable es submergeix en una solució alcalina i decapat, i s'aplica una certa tensió al cable (ànode) i a la placa (càtode), l'ànode precipita una gran quantitat d'oxigen. El paper principal d'aquests gasos és: un, les bombolles violentes a la superfície del filferro d'acer i el seu electròlit proper té un efecte d'agitació mecànica i de despullat, promovent així l'oli de la superfície del filferro d'acer, accelerant el procés de saponificació i emulsificació de l'oli i el greix; en segon lloc, a causa de les petites bombolles unides a la interfície entre el metall i la solució, amb les bombolles i el filferro d'acer fora, les bombolles s'adheriran al cable d'acer amb molt d'oli a la superfície de la solució, per tant, a Les bombolles aportaran una gran quantitat d'oli adherit al filferro d'acer a la superfície de la solució, afavorint així l'eliminació d'oli i, al mateix temps, no és fàcil produir una fragilitat d'hidrogen de l'ànode, de manera que una bona es pot obtenir un xapat.
1. 2 Revestiment del filferro
En primer lloc, el filferro es tracta prèviament i es pre-plata amb níquel submergint-lo a la solució de revestiment i aplicant una certa tensió al cable (càtode) i a la placa de coure (ànode). A l'ànode, la placa de coure perd electrons i forma ions de coure divalents lliures al bany electrolític (revestiment):
Cu – 2e→Cu2+
Al càtode, el cable d'acer es reelectronitza electrolíticament i els ions de coure divalents es dipositen al cable per formar un cable d'acer revestit de coure:
Cu2 + + 2e→ Cu
Cu2 + + e→ Cu +
Cu + + e→ Cu
2H + + 2e→ H2
Quan la quantitat d'àcid a la solució de revestiment és insuficient, el sulfat cuprós s'hidrolitza fàcilment per formar òxid cuprós. L'òxid cuprós queda atrapat a la capa de revestiment, deixant-lo solt. Cu2 SO4 + H2O [Cu2O + H2 SO4
I. Components clau
Els cables òptics d'exterior consisteixen generalment en fibres nues, tub solt, materials que bloquegen l'aigua, elements de reforç i funda exterior. Es presenten en diverses estructures, com ara el disseny del tub central, l'encaixament de la capa i l'estructura de l'esquelet.
Les fibres nues es refereixen a fibres òptiques originals amb un diàmetre de 250 micròmetres. Normalment inclouen la capa central, la capa de revestiment i la capa de recobriment. Els diferents tipus de fibres nues tenen diferents mides de capa central. Per exemple, les fibres OS2 monomode són generalment de 9 micròmetres, mentre que les fibres multimode OM2/OM3/OM4/OM5 són de 50 micròmetres i les fibres multimode OM1 són de 62,5 micròmetres. Les fibres nues solen ser codificades per colors per diferenciar entre fibres multinucli.
Els tubs solts solen estar fets de plàstic d'enginyeria PBT d'alta resistència i s'utilitzen per acomodar les fibres nues. Proporcionen protecció i estan farcits de gel que bloqueja l'aigua per evitar l'entrada d'aigua que podria danyar les fibres. El gel també actua com a amortidor per evitar danys a la fibra per impactes. El procés de fabricació de tubs solts és crucial per garantir l'excés de longitud de la fibra.
Els materials que bloquegen l'aigua inclouen el greix que bloqueja l'aigua del cable, el fil que bloqueja l'aigua o la pols que bloqueja l'aigua. Per millorar encara més la capacitat general de bloqueig d'aigua del cable, l'enfocament principal és utilitzar greix que bloqueja l'aigua.
Els elements de reforç vénen de tipus metàl·lics i no metàl·lics. Els metàl·lics solen estar fets de filferros d'acer fosfatat, cintes d'alumini o cintes d'acer. Els elements no metàl·lics estan fets principalment de materials FRP. Independentment del material utilitzat, aquests elements han de proporcionar la resistència mecànica necessària per complir els requisits estàndard, incloent la resistència a la tensió, la flexió, l'impacte i la torsió.
Les beines exteriors han de tenir en compte l'entorn d'ús, inclosa la impermeabilització, la resistència als raigs UV i la resistència a la intempèrie. Per tant, el material PE negre s'utilitza habitualment, ja que les seves excel·lents propietats físiques i químiques garanteixen la idoneïtat per a la instal·lació a l'exterior.
2 Les causes dels problemes de qualitat en el procés de coure i les seves solucions
2. 1 La influència del pretractament del filferro sobre la capa de revestiment El pretractament del cable és molt important en la producció de filferro d'acer revestit de coure per galvanoplastia. Si la pel·lícula d'oli i òxid a la superfície del cable no s'elimina completament, aleshores la capa de níquel prèviament xapada no està ben xapada i la unió és deficient, cosa que acabarà provocant la caiguda de la capa principal de coure. Per tant, és important vigilar la concentració dels líquids alcalins i de decapat, el corrent de decapat i alcalí i si les bombes són normals, i si no ho són, s'han de reparar ràpidament. Els problemes de qualitat habituals en el pretractament de filferro d'acer i les seves solucions es mostren a la taula
2. 2 L'estabilitat de la solució de pre-níquel determina directament la qualitat de la capa de pre-revestiment i té un paper important en el següent pas de revestiment de coure. Per tant, és important analitzar i ajustar periòdicament la relació de composició de la solució de níquel pre-platada i assegurar-se que la solució de níquel pre-platada estigui neta i no contaminada.
2.3 La influència de la solució de revestiment principal sobre la capa de revestiment La solució de revestiment conté sulfat de coure i àcid sulfúric com a dos components, la composició de la proporció determina directament la qualitat de la capa de revestiment. Si la concentració de sulfat de coure és massa alta, es precipitaran cristalls de sulfat de coure; si la concentració de sulfat de coure és massa baixa, el cable es cremarà fàcilment i l'eficiència del revestiment es veurà afectada. L'àcid sulfúric pot millorar la conductivitat elèctrica i l'eficiència actual de la solució de galvanoplastia, reduir la concentració d'ions de coure a la solució de galvanoplastia (el mateix efecte d'ions), millorant així la polarització catòdica i la dispersió de la solució de galvanoplastia, de manera que la densitat de corrent augmenta el límit i evita la hidròlisi del sulfat cuprós a la solució de galvanoplastia en òxid cuprós i precipitació, augmentant l'estabilitat de la solució de revestiment, però també redueix la polarització anòdica, que afavoreix la dissolució normal de l'ànode. Tanmateix, cal tenir en compte que un alt contingut d'àcid sulfúric reduirà la solubilitat del sulfat de coure. Quan el contingut d'àcid sulfúric a la solució de revestiment és insuficient, el sulfat de coure s'hidrolitza fàcilment en òxid cupros i s'atrapa a la capa de revestiment, el color de la capa es torna fosc i solt; quan hi ha un excés d'àcid sulfúric a la solució de revestiment i el contingut de sal de coure és insuficient, l'hidrogen es descarregarà parcialment al càtode, de manera que la superfície de la capa de revestiment sembla irregular. El contingut de fòsfor de la placa de coure de fòsfor també té un impacte important en la qualitat del recobriment, el contingut de fòsfor s'ha de controlar en el rang del 0,04% al 0,07%, si és inferior al 0,02%, és difícil de formar una pel·lícula per evitar la producció d'ions de coure, augmentant així la pols de coure a la solució de revestiment; si el contingut de fòsfor és superior al 0,1%, afectarà la dissolució de l'ànode de coure, de manera que el contingut d'ions de coure bivalents a la solució de revestiment disminueix i genera una gran quantitat de fang d'ànode. A més, la placa de coure s'ha d'esbandir regularment per evitar que el fang de l'ànode contamini la solució de revestiment i provoqui rugositat i rebaves a la capa de revestiment.
3 Conclusió
Mitjançant el processament dels aspectes esmentats anteriorment, l'adhesió i la continuïtat del producte són bones, la qualitat és estable i el rendiment és excel·lent. Tanmateix, en el procés de producció real, hi ha molts factors que afecten la qualitat de la capa de revestiment en el procés de revestiment, un cop trobat el problema, s'ha d'analitzar i estudiar a temps i s'han de prendre les mesures adequades per resoldre'l.
Hora de publicació: 14-juny-2022