1. Introducció
Cable de comunicació En la transmissió de senyals d’alta freqüència, els conductors produiran efectes de la pell i, amb l’augment de la freqüència del senyal de transmissió, l’efecte de la pell és cada vegada més greu. L’anomenat efecte de la pell es refereix a la transmissió de senyals al llarg de la superfície exterior del conductor interior i a la superfície interior del conductor exterior d’un cable coaxial quan la freqüència del senyal transmès arriba a diversos quilohertz o desenes de milers d’Hertz.
En particular, amb el preu internacional dels recursos de coure i els recursos de coure a la natura és cada cop més escàs, de manera que l’ús de cable d’acer o coure amb coure o coure per substituir els conductors de coure, s’ha convertit en una tasca important per a la indústria de fabricació de cables i cables, però també per la seva promoció amb l’ús d’un gran espai de mercat.
Però el filferro de la xapa de coure, a causa del pretractament, el níquel pre-plantejat i altres processos, així com l’impacte de la solució de xapa, fàcil de produir els problemes i defectes següents: l’ennegrit de filferro, la presa de la placa no és bona, la principal capa de la pell, donant lloc a la producció de fils de residus, residus de materials, de manera que els costos de fabricació de productes augmenten. Per tant, és extremadament important assegurar la qualitat del recobriment. Aquest treball discuteix principalment els principis i els procediments del procés per a la producció de cables d’acer vestits de coure mitjançant electroplicació, així com les causes comunes de problemes de qualitat i mètodes de solució. 1 procés de xapa de filferro d'acer amb coure i les seves causes
1. 1 Pretractament del filferro
Primer, el fil està immers en solució alcalina i escabetx, i s’aplica una certa tensió al filferro (ànode) i a la placa (càtode), l’anode precipita una gran quantitat d’oxigen. El paper principal d’aquests gasos és: una, bombolles violentes a la superfície del fil d’acer i el seu electròlit proper té un efecte mecànic d’agitació i despullament, promovent així l’oli de la superfície del fil d’acer, acceleren el procés de saponificació i emulsificació del petroli i la greix; En segon EMBRITTLEMENT DE L’ANODIMENT DE L’ANODENT DE L’ANODEN, de manera que es pot obtenir una bona xapa.
1. 2 Plate del filferro
Primer, el filferro es tracta i es pot plantejar amb níquel immers en la solució de xapa i aplicant una certa tensió al filferro (càtode) i a la placa de coure (ànode). A l’ànode, la placa de coure perd electrons i forma ions de coure divalents lliures al bany electrolític (xapat):
Cu - 2e → Cu2+
Al càtode, el fil d'acer es reelectromitza electrolíticament i els ions de coure divalents es dipositen al fil per formar un fil d'acer amb coure:
Cu2 + + 2e → Cu
Cu2 + + E → Cu +
Cu + + E → Cu
2H + + 2E → H2
Quan la quantitat d’àcid de la solució de xapa és insuficient, el sulfat cuprós s’hidrolitza fàcilment per formar òxid de cutre. L’òxid cuprós queda atrapat a la capa de xapat, fent -lo solt. Cu2 SO4 + H2O [CU2O + H2 SO4
I. Components clau
Els cables òptics exteriors consisteixen generalment en fibres nues, tub solt, materials de bloqueig d’aigua, elements d’enfortiment i beina exterior. Es presenten en diverses estructures com el disseny del tub central, la corda de capes i l'estructura de l'esquelet.
Les fibres nues fan referència a fibres òptiques originals amb un diàmetre de 250 micròmetres. Normalment inclouen la capa central, la capa de revestiment i la capa de recobriment. Diferents tipus de fibres nues tenen diferents mides de capa nucli. Per exemple, les fibres OS2 d’un sol mode són generalment 9 micròmetres, mentre que les fibres multimode OM2/OM3/OM4/OM5 són de 50 micròmetres i les fibres multimode OM1 són 62,5 micròmetres. Les fibres nues sovint es codifiquen en color per diferenciar les fibres multi-core.
Els tubs solts solen estar fabricats en PBT d’enginyeria d’alta resistència i s’utilitzen per allotjar les fibres nues. Proporcionen protecció i estan farcits de gel de bloqueig d’aigua per evitar l’entrada d’aigua que pugui danyar les fibres. El gel també actua com a tampó per evitar que els danys de la fibra tinguin impactes. El procés de fabricació de tubs solts és crucial per garantir l’excés de longitud de la fibra.
Els materials de bloqueig d’aigua inclouen greixos per cable d’aigua, fil de bloqueig d’aigua o pols de bloqueig d’aigua. Per millorar encara més la capacitat general de bloqueig d’aigua del cable, l’enfocament principal és utilitzar greixos de bloqueig d’aigua.
Els elements d’enfortiment es produeixen en tipus metàl·lics i no metàl·lics. Els metàl·lics sovint són de cables d’acer fosfat, cintes d’alumini o cintes d’acer. Els elements no metàl·lics estan fabricats principalment a materials FRP. Independentment del material utilitzat, aquests elements han de proporcionar la força mecànica necessària per satisfer els requisits estàndard, inclosa la resistència a la tensió, la flexió, l’impacte i el gir.
Les beines exteriors han de considerar l’entorn d’ús, com ara impermeabilització, resistència a la UV i resistència al temps. Per tant, el material de PE negre s’utilitza habitualment, ja que les seves excel·lents propietats físiques i químiques asseguren la idoneïtat per a la instal·lació a l’aire lliure.
2 Les causes de problemes de qualitat en el procés de xapa de coure i les seves solucions
2. 1 La influència del pre-tractament del filferro a la capa de xapa El pretractament del fil és molt important en la producció de filferro acer amb coure mitjançant electroplicació. Si la pel·lícula d’oli i òxid a la superfície del filferro no s’elimina completament, la capa de níquel pre-platada no està bé i l’enllaç és deficient, cosa que acabarà amb la caiguda principal de la capa de coure. Per tant, és important vigilar la concentració dels líquids alcalins i escabetxos, el corrent de recollida i el corrent alcalí i si les bombes són normals i, si no ho són, s’han de reparar ràpidament. Els problemes comuns de qualitat en el pre-tractament del filferro d’acer i les seves solucions es mostren a la taula
2. 2 L’estabilitat de la solució pre-níquel determina directament la qualitat de la capa pre-plana i té un paper important en el següent pas de xapa de coure. Per tant, és important analitzar i ajustar regularment la relació de composició de la solució de níquel pre-plaçada i assegurar-se que la solució de níquel pre-plaçada estigui neta i no contaminada.
2.3 La influència de la solució de xapa principal a la capa de xapa La solució de placa conté sulfat de coure i àcid sulfúric com a dos components, la composició de la relació determina directament la qualitat de la capa de xapa. Si la concentració de sulfat de coure és massa alta, es precipitaran els cristalls de sulfat de coure; Si la concentració de sulfat de coure és massa baixa, el filferro es pot arruïnar fàcilment i es veurà afectada l'eficiència de la placa. L’àcid sulfúric pot millorar la conductivitat elèctrica i l’eficiència de corrent de la solució electroplegadora, reduir la concentració d’ions de coure en la solució electroplicant (el mateix efecte iònic), millorant així la polarització catòdica i la dispersió de la solució electroplicant, de manera que el límit de densitat de corrent augmenta i eviten la hidròlisi de cuprous sulfat en la solució d’oxidació i la precisió, la solució d’oxidació i la precisió, la precisió i la precisió, la precisió i la precisió, la precisió de la solució, la precisió, la precisió, la precisió, la precisió, la precisió, la precisió i la precisió sulfat, i la precisió sulfat, i la precisió sulfat. Augmentar l’estabilitat de la solució de xapa, però també redueix la polarització anòdica, que és propici per a la dissolució normal de l’ànode. Tot i això, cal destacar que el contingut d’àcid sulfúric elevat reduirà la solubilitat del sulfat de coure. Quan el contingut d’àcid sulfúric de la solució de xapa és insuficient, el sulfat de coure es pot hidrolitzar fàcilment en òxid cuprós i atrapat a la capa de xapat, el color de la capa es torna fosc i solt; Quan hi ha un excés d’àcid sulfúric en la solució de xapat i el contingut de sal de coure és insuficient, l’hidrogen es descarregarà parcialment al càtode, de manera que la superfície de la capa de xapat apareix. El contingut de fòsfor de fòsfor de fòsfor també té un impacte important en la qualitat del recobriment, el contingut de fòsfor s’ha de controlar en un rang de 0. 04%a 0. 07%, si és inferior a 0. 02%, és difícil formar una pel·lícula per evitar la producció d’ions de coure, augmentant així la pols de coure en la solució de placa; Si el contingut de fòsfor de més de 0. A més, la placa de coure s’ha d’esbandir regularment per evitar que els fangs de l’ànode contaminin la solució de xapat i provoquen rugositat i burrs a la capa de xapa.
3 Conclusió
Mitjançant el processament dels aspectes esmentats anteriorment, l’adhesió i la continuïtat del producte són bones, la qualitat és estable i el rendiment és excel·lent. Tanmateix, en el procés de producció real, hi ha molts factors que afecten la qualitat de la capa de xapa en el procés de xapa, un cop trobat el problema, s’hauria d’analitzar i estudiar a temps i s’han de prendre mesures adequades per resoldre’l.
Post Horari: 14-2022 de juny